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廢水來源于屠宰車間,主要包括(1)屠宰前沖洗牲畜的廢水;(2)燙毛、清洗胴體廢水;(3)清洗內(nèi)臟廢水;(4)沖洗車間地面、器具廢水;(5)沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴(yán)重,通常放出的血均回收利用,既減少處理負(fù)荷又增加收入。
水量水質(zhì)
屠宰過程中廢水往往集中在短時(shí)間內(nèi)排放,水量波動(dòng)較大。宰1頭牛一般產(chǎn)生1t污水,1頭豬產(chǎn)生0.4t污水。廢水日排放量為50t。廢水水質(zhì)見表1。
出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(新擴(kuò)改),見表2。
表1 廢水的水質(zhì) |
|||||
項(xiàng)目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油類/(mg.L-1) |
宰豬 |
6.9-7.1 |
900-2200 |
500-1200 |
800-1000 |
25-50 |
宰牛 |
6.9-7.1 |
1700-5000 |
950-2600 |
1500-2500 |
20-45 |
混合 |
6.9-7.1 |
1060-2760 |
590-1480 |
940-1300 |
24-49 |
表2 出水水質(zhì) |
|||||
項(xiàng)目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油類/(mg.L-1) |
濃度 |
6-9 |
≤100 |
≤30 |
≤70 |
≤20 |
處理工藝流程
該廢水可生化性較好,故采用生化法為主的處理方法
廢水經(jīng)格柵篩網(wǎng)去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質(zhì)后,直接進(jìn)入初沉池,初沉池兼作調(diào)節(jié)池均化水質(zhì) 水量,同時(shí)將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀地出水流入?yún)捬跛獬?,在厭氧菌胞外酶的作用下,將大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子,將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)。
然后泵入SBR反應(yīng)池,SBR反應(yīng)池水位到設(shè)定液位后進(jìn)行射流曝氣,使廢水與活性污泥充分混合,曝氣結(jié)束待泥沉下后,上清液排放,2只SBR反應(yīng)池,交替運(yùn)行。污泥積存到一定水位時(shí),將泥排至污泥池。
SBR生物反應(yīng)器采用分步控制生化處理過程。以進(jìn)氣。曝氣反應(yīng)、沉降、出水和靜置等5個(gè)階段為一個(gè)運(yùn)行周期,給系列化處理提供最佳條件。SBR生化系統(tǒng)具有完全混合特點(diǎn)的推流式反應(yīng)器,又是一個(gè)理想狀態(tài)的二沉池,此外,SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好,污泥增殖和產(chǎn)泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。
處理效果及分析
屠宰廢水經(jīng)初沉、厭氧水解、SBR生化處理后,污水中的污染物指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)
運(yùn)行成本與造價(jià)
運(yùn)行成本主要由電費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、折舊費(fèi)組成。
①電費(fèi):正常運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)功率為20.5kw,1天開6h,電費(fèi)單價(jià)為0.50元/度,則電耗費(fèi)用1.02元/t。
②人工費(fèi):操作人員1人,每人月工資550元,則人工費(fèi)用0.30元/t。
③維修費(fèi):按總投資年維修費(fèi)率1.0%計(jì),則維修費(fèi)為0.05元/t。
④折舊費(fèi):按總投資年折舊率3.6%(其中折舊率2.1%,大修率1.5%)計(jì),折舊費(fèi)為0.18元/t。
⑤運(yùn)行成本:1.02+0.30+0.05+0.18=1.55元/t。
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【文章來源:經(jīng)典廢水案例解析-屠宰廢水處理系統(tǒng)工程】